Drop-Stitch : la technologie qui donne sa forme aux piscines iPoolgo.

Trame porteuse

Que signifie réellement 1000D ?

La structure utilise une trame polyester annoncée en 1000D. Le « D » signifie denier : cette unité caractérise la masse linéique du fil textile. Théoriquement, 9 000 mètres d’un fil de 1 000 deniers représentent une masse de 1 000 grammes.

Le 1000D décrit donc le titre du fil porteur. Il ne correspond ni au nombre de fils internes, ni à l’épaisseur du PVC, ni à une résistance garantie à la perforation.

• Le titre du fil participe à la résistance de la trame.
• La densité du maillage contrôle la répartition des efforts.
• Les revêtements assurent protection et étanchéité.
• Les assemblages déterminent la continuité de l’enveloppe.

Construction multicouche

Prélamination et thermocollage.

Les surfaces de la structure DWF sont fabriquées à partir de couches prélaminées mécaniquement. Les couches extérieures sont ensuite assemblées par thermocollage ou fusion pour former une enveloppe étanche autour du maillage interne.

Cette construction vise une adhérence homogène, une surface régulière et une bonne continuité entre le support textile et son revêtement. La qualité finale dépend de l’ensemble trame, couches extérieures et jonctions — pas uniquement du PVC visible.

Composants fonctionnels

Valve, fond et raccordement.

Vieillissement maîtrisé

Traitement anti-UV et entretien.

Le revêtement extérieur reçoit un traitement destiné à limiter les effets des rayonnements UV. Cette protection ralentit le vieillissement, sans rendre le matériau insensible au soleil, au gel, aux produits chimiques mal dosés, au stockage humide ou aux frottements répétés.

La durée d’utilisation estimée est d’environ 7 à 10 saisons lorsque les conditions d’installation, de pression, d’entretien et d’hivernage sont respectées. Cette estimation ne constitue pas une extension de la garantie commerciale de deux ans.

Contrôle de fabrication

La régularité de chaque étape compte.

La fabrication associe préparation textile, tissage du maillage, application des revêtements, prélamination, découpe, thermocollage, intégration des valves et contrôle final.

Les contrôles portent notamment sur l’aspect des surfaces, les jonctions, les accessoires et le maintien de la pression. Aucun résultat chiffré de traction, de perforation ou de vieillissement n’est revendiqué sans rapport d’essai spécifique au modèle commercialisé.